制鞋業ERP選型重在“合腳”

　　表面時尚 背后壓力巨大

　　(1)制鞋業的生產特點

　　為了適應季節及款式的快速變化及個性化生產需求，制鞋企業幾乎都面臨著這樣的問題：

　　①產品的生命周期和生產周期不斷縮短。產品呈多品種小批量生產趨勢加大，制鞋企業應對艱難、訂單交期耽誤嚴重。

　　②制鞋業手工作業模式，部門間重復勞動嚴重。各部門間信息溝通不暢，企業采購及生產計劃性、及時性、準確性差。管理手段落后，大部份制鞋企業仍停留在人管人的傳統模式上，內控制度不能有效執行，管理漏洞多，企業管理者經常力不從心。

　　③物料管理困難，超耗料情況多，邊角料由于裁剪必然產生很多管理困難的邊角料，造成成本過高，使利潤率低下。

　　④批號管理。鞋業企業大部分需要比較嚴密的批號管理。但缺乏IT技術的保證，往往批號管理困難，并且跟蹤混亂。

　　⑤信息化應用水平落后，信息反應周期長、準確性差，企業管理只能憑經驗作決策，影響決策的準確性和及時性。

　　(2)制鞋企業生產最大的壓力是什么?

　　制鞋企業的生產過程一般分為樣品開發、業務溝通、采購、倉庫、生管、裁斷、備料、針車、成型、成品出貨。一個制鞋工廠的生產能力主要包括生產周期、品質和成本三個方面。只有及時了解客戶需求(包括材料、包裝和款式的要求)，打版開發才能以最快的速度做出樣品，并計算出該款式每個SIZE的用量。如果開發部門工作不仔細或對鞋型判斷能力較差，會造成新鞋型資料(BOM和用量)更改頻繁，會給采購、生產部門造成困擾，更嚴重的會影響這一款鞋生產的周期、成本和品質。因此，制鞋企業生產最大的壓力主要是以下幾個方面：

　　①信息溝通問題。故常常會采購到不合要求的材料，從而加重了材料成本。例如物料管理和采購部門對原材料在供應鏈的各環節一清二楚，但是到了生產線以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態只有通過盤點才清楚，給物料管理帶來很多困擾。

　　②打版頻繁更改影響交期。當打版開發時材料、材質、模具不停更改，勢必因打版開發時間過長而影響后續訂單生產無充足的時間，從而導致交期延誤。例如采購已依照打版開發樣品之材質、用量進行采購，但當再修改BOM或用量就必然導致材料浪費、增加成本。如材料不夠用時再追加，不但延誤生產進度，也會引發一大堆問題。又如現場部門可能已領了材料進行生產，而要返工，導致生產周期加長或品質下降。

　　選擇“合腳”ERP，才能健步如飛

　　但凡離散型制造業，不論電子、機械、汽車部件，ERP系統都幾乎一成不變地使用著通用型ERP。但對于一些特殊的行業來說，這樣的系統卻很容易地被強烈排斥，制鞋業就是這樣的一個行業。

　　制鞋業是一個很傳統的制造行業，勞動力密集，管理人員整體素質偏低，產品款式多、碼數多，還有單款鞋子訂單批量小的特點使得生產成為一件復雜的事情。而且管理人員往往只愿意使用行業術語來描述產品和物料，如果要完全遷就通用型ERP系統的使用習慣，會大大降低使用效率。因此，在制鞋業強行推行通用型ERP系統阻力十分巨大，他們的抵觸心理比較大。

　　在過去，更多的制鞋企業僅僅使用一些自己開發的小型系統幫助管理庫存和采購等行為。但是這些系統僅僅是手工工作的簡單模仿，很少能夠對業務流程和改進計劃方法有顯著的提高。如何使制鞋企業能夠充分地利用成熟的ERP系統的先進管理思想，又能最大程度地符合傳統業務的習慣，成為制鞋企業管理無法跨越的瓶頸。

　　針對制鞋行業的生產管理特點，要解決困擾制鞋企業訂單跟蹤管理，材料采購管理和跟蹤，材料積壓庫存監控，庫存產品的精細管理和多維分析等問題。在選擇制鞋ERP軟件時，就必須關注制鞋業的生產管理特點。

　　(1)BOM管理

　　BOM的作用主要是MRP、領料、成本計算。鞋業比其他制造業行業要特殊一些，當版房師傅把版樣做出來之后,基本BOM就確定了。因為制鞋行業一般都會用裁切軟件來輔助材料的裁切,提高材料的利用率。因此，BOM對于鞋業ERP系統的生產成本起到至關重要的決定作用。BOM與物料主數據是生產計劃的主要物料數據來源，例如列明每種款式、顏色所需要的材料及用量，在材料采購、領用等環節自動按照訂單的要求分解，精確管理材料，避免材料積壓和重復采購。

　　可以說BOM是制鞋業的業務驅動核心，沒有穩定清晰的BOM就沒有制鞋業ERP。故BOM在型體、部位、配色等資料的編碼上，都應具備完整的編碼規則，如果編碼規則不科學，會造成編碼重復、混亂，當一個材料幾個編號，給材料采購、倉庫庫存和訂單成本核算都會造成很大困擾。最后，制鞋業BOM 系統還要可與多家 PDM(制鞋業產品設計數據管理)系統接口。

　　(2)打版開發管理

　　當BOM資料不完整，沒有進行嚴格規范的設定，會造成采購材料的錯訂、漏訂，給生產造成極大困擾。鞋業ERP軟件必須具備在不同打版開發階段對BOM進行管理，能自動對不同打版開發階段的產品BOM資料進行材料成本分析和客戶報價作業，要大大減輕業務部門的報價工作量，同時也為產品量產、采購提供準確的數據。

　　(3)采購訂單管理

　　鞋業需要采購的物料非常多，而且有許多新的材料。因此采購訂單必須非常靈活，可以進行人工調整，以滿足企業實際管理要求。例如一般來說制鞋企業都有這三種生產采購訂單方式：①運行MRP生成物料需求計劃→采購分析，選擇供應商→生產采購單。②由主生產計劃考慮庫存進行生產預留，生產采購單。③直接輸入采購單。

　　針對材料的多用途的特性，所選擇的ERP軟件采購模塊應要提供由用戶按自己的需求，利用不同條件進行自由組合，訂購相關材料。這樣既可以進行小量訂購，同時也可以進行大量訂購。同時，ERP系統應具有積壓材料庫存監控系統，在材料采購、材料入庫、材料領用環節自動計算材料積壓數據，使庫存材料積壓清晰化，避免出現大量不合理庫存。

　　(4)物流管理

　　現在制鞋企業采用的手工或小型系統由于連貫性不好、材料編碼混亂，造成庫存數量不準，多訂材料、訂錯材料時有發生。因此所選擇的ERP系統應能根據生產計劃自動計算出所需材料數量和到庫時間，生成準確的材料采購計劃，減少待料和呆料，減少庫存資金。在生產材料領用上，系統要嚴格控制訂單材料的領用數量在標準用量內，從而控制定單的材料成本，要杜絕了原來手工和小型系統的多領材料、領錯材料的情況。

　　(5)生產管理

　　這是制鞋企業的管理核心，一般包括這幾個方面：生產工序流程，生產排單,生產領料，質量檢查、生產入庫。制鞋工藝流程一般是手工作業，工序不合理時容易使人工成本高。故需要ERP系統能通過對產品的產能分析和人工標準成本分析，準確計算出產品的標準產能和標準工時，為生產計劃和績效考核提供依據。另一方面，還要求生產計劃和生產單能提供面向庫存和面向訂單兩種主生產計劃開立生產。最后，還需要提供生產變動功能，允許對具體主生產計劃進行隨意修改，而不影響標準BOM及工藝流程。

　　(6)ERP術語應符合制鞋業的習慣

　　例如通用處理不同品牌的嘜頭要求，許多制鞋企業在訂購內盒、外箱的過程中，嘜頭、圖案的處理一直是通用型ERP系統軟件頭疼的問題。

　　專業型VS專業型

　　目前通用型ERP往往只適應于一般的制造行業，并不能滿足制鞋企業管理的需求。當選擇通用型ERP時會帶來許多困擾，其中的教訓或許現在還是許多制鞋企業心中的痛。那么，制鞋業特殊在哪里?困擾在哪里呢?我們不防把兩者一些明顯的對比列出來，方便大家在選型時理解兩者的區別。

　　①通用軟件無法處理鞋業BOM

　　制鞋業的BOM是ERP系統的首要考驗。BOM是數據來源，是ERP進行MRP運算的基礎。如果BOM的結構有問題，MRP就不能使用。如果MRP不能使用，則人員只能依靠經驗而非數據來決策，跟手工時代沒有兩樣，談不上精準的物料管理，無法改善呆料和缺料問題。

　　例如鞋業BOM特性之一：一個article(型體)有多種size。但是通用軟件的BOM結構卻沒有size的觀念和能力。一般情況下，通用型ERP會采取把size 并入article(型體)，但是鞋子的特性之一是：其它size的用料量不可以用某size的某比例來類推。因此，BOM不準確，MRP運算必然不準確。

　　②鞋業從打版樣品到大貨訂單，其實際上存在兩個BOM，這是通用ERP無法處理的。

　　一般來說，ERP系統里一個產品只能對應一個BOM，但制鞋業存在兩個BOM。一個是打版樣品BOM，一個是大貨訂單BOM，這是制鞋業的一個非常重要的特性。某些通用ERP經二次開發后，也能夠形成二次BOM，但這容易帶來問題。專業型軟件中獨特的由生產指令表自動生成BOM系統，能方便的根據不同部位、不同材質、不同尺碼、不同顏色，裝箱方式，指定相應單件用量，系統自動算出平均用量，能針對不同需求緊密配合MRP運算。

　　③合并訂單，方便邊角料剪裁計算

　　多生產計劃單合并是鞋業的另一個特性，很多訂單款式相同但客戶不同，如果按每個訂單生產，那將是耗時耗材。合并多個相同款式產品或若干小訂單，做到多個單材料互補，合理利用相互邊角料，能最大限度的降低材料損耗。生產單可分為小生產單及生產總單，針對鞋業的材料的特殊性(不可分割或尺碼)，要能方便按總單領料或小單領料和按班組領料。

　　④SIZE的管理

　　對于鞋業區別于其它行業的最大特點就是鞋的SIZE，同類產品SIZE不同，用料的多寡也就不盡相同，這就意味著如要用通用型ERP管理這些產品，就需要建立不同的產品料號。所以產品的編碼問題是上線前的首要解決的問題。

　　正確的ERP選型是制鞋企業向管理要效益的萬里長征的第一步，“只選對的，鞋子穿到腳上要合適才行。”這是制鞋企業在紛繁復雜的ERP選購過程中，排除干擾，量體裁衣，找到合腳型的ERP軟件的關鍵原則。

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