在制造企業(yè)工作多年的生產(chǎn)部經(jīng)理大都有這樣的經(jīng)歷，在企業(yè)高層會(huì)議上，每每會(huì)被問到諸如此類的問題：我們能在提前發(fā)運(yùn)貨物嗎？為什么有如此多的加班？下幾個(gè)月我們可以增加或減少人力嗎？為什么庫存如此之高？為什么出現(xiàn)大量的廢品？在滿足對(duì)客戶已做的承諾的前提下，我們還能再滿足這個(gè)客戶的附加需求嗎？為什么我們的未完成訂單增加而同時(shí)庫存也增加呢？……如果沒有一個(gè)有效的計(jì)劃，沒有專業(yè)化管理的工具，生產(chǎn)部門對(duì)以上這些問題以及其他一些類似的問題很難給予準(zhǔn)確的回答。

生產(chǎn)管理的過程即是掌握準(zhǔn)確的操作數(shù)據(jù)（預(yù)測(cè)、訂單、交貨期、庫存數(shù)據(jù)、物料清單和工藝路線等），制定有效的計(jì)劃，正確的執(zhí)行計(jì)劃并利用反饋信息不斷的解決出現(xiàn)的問題，使有效的計(jì)劃付諸實(shí)施。很多企業(yè)用傳統(tǒng)的方式編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，不但工作量相當(dāng)大，而且零件的工序進(jìn)度控制也是難點(diǎn)之一。不僅如此，這種計(jì)劃是靜態(tài)的，但生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃在執(zhí)行過程卻是動(dòng)態(tài)的，隨著生產(chǎn)各要素的變化而變化。例如，工人的休假，設(shè)備的停電檢修，零件的成批報(bào)廢和補(bǔ)料、待料等，每一要素的變化都將打亂原有生產(chǎn)計(jì)劃的排列順序。而且這種變化時(shí)時(shí)刻刻都在發(fā)生，只能靠調(diào)度員憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。

在企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上常見這樣的場(chǎng)面：銷售部批評(píng)生產(chǎn)部不能完成任務(wù)；財(cái)會(huì)部批評(píng)生產(chǎn)部庫存太多，成本變化太多；生產(chǎn)部抱怨銷售部預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，接受訂單不負(fù)責(zé)任，使得他們來不及生產(chǎn)，抱怨工程部所做的工程改變和新產(chǎn)品引入使他們手忙腳亂。針對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)討論的問題，財(cái)會(huì)人員可以理直氣壯地用數(shù)字說話，生產(chǎn)人員卻有口難言。

生產(chǎn)系統(tǒng)的核心功能

很多企業(yè)有這樣的顧慮：車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜多變，許多意外因素都可能影響車間作業(yè)的正常進(jìn)程，用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)流程會(huì)不會(huì)太死板？的確，這些廠商的顧慮不無道理，現(xiàn)場(chǎng)人員將無法接受。我國的大中型企業(yè)工廠規(guī)模大,生產(chǎn)類型復(fù)雜,產(chǎn)品中有70%～80%是自制件,既加工制造又裝配,管理幅度大,難度也大。另外，企業(yè)的產(chǎn)品種類、計(jì)劃模式、業(yè)務(wù)流程又都在不斷變化。所以，要求ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)不但功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)。還要有良好的柔性,能方便的進(jìn)行用戶化和二次開發(fā)。但"制造業(yè)"還是有共性，都是從供應(yīng)方買來原材料，經(jīng)過加工或裝配，制造出產(chǎn)品，銷售給需求方，其頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場(chǎng)銷售部門的業(yè)務(wù)；底層是采購的原材料或配套件，屬于企業(yè)物資供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介入其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。
讓我們來看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是怎樣工作的。

首先，制定切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，該計(jì)劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計(jì)劃，如有緊急訂單時(shí)，可通過追加臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，直接生成物料需求計(jì)劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。

然后，物料需求計(jì)劃是把生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計(jì)劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請(qǐng)購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。"和佳ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)，將物料需求計(jì)劃設(shè)計(jì)成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。

和佳公司在為華北鋁業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)，針對(duì)該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個(gè)固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構(gòu)成。一大類產(chǎn)品共用一個(gè)物料編碼，同時(shí)，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計(jì)和排產(chǎn)都提供了很大方便同時(shí)減少了編碼的數(shù)量。和佳公司這一改革深受華北鋁業(yè)的好評(píng)，實(shí)實(shí)在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間定單下達(dá)日期，并分別下達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間定單下達(dá)的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流動(dòng)卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時(shí)，通知物料部門發(fā)料。
隨后，作業(yè)定單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個(gè)開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時(shí)間不是純工藝時(shí)間，它包含有管理時(shí)間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時(shí)間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)整各個(gè)定單的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。

盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時(shí)回報(bào)計(jì)劃部門。生產(chǎn)回報(bào)的方式很簡(jiǎn)單，填寫每一道工序的流動(dòng)卡即可。流動(dòng)卡中規(guī)定了各個(gè)工序的建議時(shí)間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實(shí)際開始時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動(dòng)卡。

生產(chǎn)完工報(bào)告記錄了各工序的實(shí)際耗費(fèi)，并作為成本分析的依據(jù)，自動(dòng)生成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。

值得一提的是，"和佳ERP"中的生產(chǎn)系統(tǒng)不但設(shè)備或裝置同產(chǎn)品集成在一起，把流程工業(yè)的特點(diǎn)融合進(jìn)來，定額管理系統(tǒng)能根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)的實(shí)際發(fā)生數(shù)，優(yōu)化原、輔材料和工時(shí)定額。并且支持臨時(shí)緊急定單的直接下達(dá)、計(jì)劃的調(diào)整等意外情況。

生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時(shí)回報(bào)車間作業(yè)情況，但不要求實(shí)時(shí)回報(bào)，每天集中回報(bào)即可。所以生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)不同行業(yè)也做了特殊處理。

各類生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)管理

根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn)）。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。
流程生產(chǎn)型的特點(diǎn)是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。

流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對(duì)于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運(yùn)行。因?yàn)槿魏我粋�(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會(huì)引起整個(gè)生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對(duì)穩(wěn)定，有條件采用各種自動(dòng)化裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

流程行業(yè)復(fù)雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。和佳ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走，記錄某爐號(hào)的熔煉成分、鋼坯檢驗(yàn)、軋鋼檢驗(yàn)、物理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動(dòng)判定鋼種。

離散型生產(chǎn)的特點(diǎn)是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨(dú)立，所以整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機(jī)械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個(gè)企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點(diǎn)是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個(gè)工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對(duì)于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。

離散型生產(chǎn)管理的特點(diǎn)，除了保證及時(shí)供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對(duì)于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的。

因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是最復(fù)雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點(diǎn)和要求，合理的設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會(huì)在ERP的幫助下化復(fù)為簡(jiǎn)。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識(shí)體系和專業(yè)化的管理方法。

和佳ERP的典型用戶--洛陽軸承廠的一位資深的生產(chǎn)部經(jīng)理說的好?quot;ERP生產(chǎn)系統(tǒng)最大的價(jià)值是使生產(chǎn)管理人員的工作質(zhì)量得到顯著的提高。以前我參加會(huì)議時(shí)，經(jīng)常被別人指著鼻子譴責(zé)，因?yàn)槲医?jīng)常作出承諾又無法實(shí)現(xiàn)。今天有了這樣好的系統(tǒng)，我們經(jīng)常聽到的卻是，太好了，你們又一次出色的完成了任務(wù)！"。