電子商務時代條碼技術與ERP系統(tǒng)如何結合？

　　ERP系統(tǒng)的實施對銷售、生產(chǎn)和物流等過程中信息的實時性和準確性提出了更高的要求，而要發(fā)揮出ERP的強大效能，需要高效的執(zhí)行系統(tǒng)來對計劃及生產(chǎn)作業(yè)實際進行協(xié)調管理并及時跟蹤、反饋計劃的執(zhí)行狀況。由于我國制造業(yè)總體水平不高、投資規(guī)模較小、從業(yè)人員素質有待提高、信息化基礎較為薄弱。這些都嚴重阻礙了企業(yè)ERP的實施，甚至可能導致ERP系統(tǒng)實施的失敗。

　　應用條碼技術，可以為加強企業(yè)管理提供有效的基礎。這里有個例子：寧波羅蒙集團創(chuàng)立于1984年，是著名大型服裝企業(yè)，目前已名列中國十大名牌西服，年產(chǎn)銷量已突破百萬套，在全國設立了三十個銷售公司和四百余間專賣店。2002年羅蒙采用了金蝶K3 ERP系統(tǒng)，但業(yè)務數(shù)據(jù)的采集傳遞仍停留于手工狀態(tài)，差點導致ERP系統(tǒng)的失敗。羅蒙西服有兩百多個款式，每種款式有二十幾個尺碼。倉庫運作模式是由各地專賣店或經(jīng)銷商發(fā)訂單到總部，在K3系統(tǒng)中處理后打出出庫單，由倉庫工人去揀貨發(fā)運。

　　手工操作中，款式基本不會揀錯，但經(jīng)常會揀錯尺碼，這導致兩個問題：一是發(fā)錯貨品，影響專賣店的銷售和公司的信譽(很多貨品是顧客預定的);二是發(fā)錯貨品后，倉庫的實際庫存和K3系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)發(fā)生偏差，日積月累，帳實嚴重不符，影響了K3系統(tǒng)的運作。而且，手工核對揀貨的效率低下，勞動強度也高。為了加強倉庫管理，羅蒙西服采購了條碼打印機和數(shù)據(jù)采集器，配備在寧波總部倉庫，在西服吊牌上打印與款式和尺碼關聯(lián)的條碼，倉庫揀貨時，從K3系統(tǒng)中下載出庫指令到數(shù)據(jù)采集器中，倉庫工人揀貨時掃描吊牌上的條碼來核對款式和尺碼，不是出庫指令中的貨品采集器都會提示，多揀或漏揀，采集器也會提示，工作完畢后將采集器中的數(shù)據(jù)提交到K3系統(tǒng)中，打印出庫單.這樣，工作差錯大大降低，勞動效率也大大提高，同時保證了K3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)準確率。下一步，羅蒙準備為全國所有專賣店購置數(shù)據(jù)采集器，建立一個銷售自動化系統(tǒng)，加強終端銷售的管理，加快零售信息反饋速度，為企業(yè)進一步發(fā)展奠定基礎。

　　羅蒙的例子正是說明了條碼技術為企業(yè)的制造、庫存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，通過條碼技術對有關數(shù)據(jù)進行采集和處理，代替了原來人工記錄信息的操作，避免了由于重復、繁瑣的人工操作所造成的信息錯錄，同時提高工作效率，保障了信息采集的準確性，使之能準確、及時地采集到過程信息，幫助企業(yè)極大地提高生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。

　　條碼技術涉及標簽技術、編碼技術、識別技術和印刷技術等四個方面的內容。通常一個條碼應用系統(tǒng)中應該包括：條碼掃描、條碼信息采集處理及信息反饋回中央數(shù)據(jù)庫等三大模塊。

　　物料及庫存管理 :物料在企業(yè)信息系統(tǒng)中扮演的是主角，計劃、采購、制造、庫存、成本計算和銷售都是圍繞著“物料”而展開的。通過代碼打印成條碼，便于物料跟蹤管理，而且有助于做到合理的物料庫存準備，提高生產(chǎn)效率，縮短企業(yè)資金的占用時間。采用條碼技術，在庫存管理時，在收件后可根據(jù)條碼對相應的物料劃分種類，區(qū)別安放。并可根據(jù)實際情況進行跟蹤庫房數(shù)據(jù)，不會造成庫存的不準和出入庫產(chǎn)品無法跟蹤的現(xiàn)象。采用條碼技術還能更加準確完成庫存出入庫操作。

　　通過采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立庫存的入庫、出庫、移庫、盤點數(shù)據(jù)，使庫存操作完成更加準確。尤其在采用無線條碼數(shù)據(jù)終端、無線登錄點及中心數(shù)據(jù)服務器等組成無線作業(yè)倉儲管理系統(tǒng)后，能更實時準確地傳遞數(shù)據(jù)和指令，使作業(yè)人員與管理系統(tǒng)之間靈活互動，實現(xiàn)流暢的工作流，真正使物流成為企業(yè)供應鏈的一部分。條碼技術為企業(yè)的制造、庫存管理等執(zhí)行層提供了最佳數(shù)據(jù)采集手段，幫助企業(yè)極大地提高了生產(chǎn)作業(yè)效率和管理水平。

　　生產(chǎn)管理:在生產(chǎn)管理時，將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量、編號及工藝路線等信息形成條碼，打印或粘貼在產(chǎn)品零部件上，通過數(shù)據(jù)采集可對原材料，半成品、在制品等物料進行跟蹤，并可將產(chǎn)品加工信息點對點(point-to-point)傳給自動封邊機，自動排鉆、加工中心等電腦數(shù)控設備，無需人工干預，提高準確性和及時性.采用條碼技術，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝可在生產(chǎn)線上得到即時、有效的反應、省去了人工跟蹤。

　　同時，產(chǎn)品(訂單)的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的瓶頸、快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調度、排產(chǎn)等提供依據(jù)，從而充分達到實時監(jiān)控生產(chǎn)的目的。條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為ERP的生產(chǎn)管理提供準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可分不同的時間段、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品別實時統(tǒng)計出生產(chǎn)報表;能夠統(tǒng)計分廠生產(chǎn)、生產(chǎn)線完成數(shù)、包裝線工作量、產(chǎn)品完工等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并能給企業(yè)成本管理提供有力的保障。 DD除了補充ERP的生產(chǎn)管理在企業(yè)生產(chǎn)管理方面的功能之外，條碼技術還可分為企業(yè)CIMS系統(tǒng)提供支撐，并為企業(yè)應用CAPP技術、實施工藝信息化提供保證。

　　其它應用:物品質量管理及分析、市場銷售鏈管理及產(chǎn)品售后跟蹤服務等系統(tǒng)中，也會應用條碼作為管理工具，有效地進行品控管理、銷售串貨管理以及提高客戶服務質量.這里是條碼技術在科龍冰箱公司成功應用的案例:零部件倉庫建立批次條碼管理，對關鍵部件(如壓縮機)建立了序列條碼管理，倉庫運作完全依照條碼信息進行管理，并和ERP系統(tǒng)集成在一起。生產(chǎn)線上，各種型號的冰箱是混線生產(chǎn)的，一些自動化設備(如冷凝劑灌裝)都是讀取整機上的條碼來識別型號，完成操作的;同時，各裝配工序對零部件的批次條碼和序列條碼進行采集，為質檢和售后服務系統(tǒng)提供基礎信息;在檢測工位，工業(yè)條碼平臺掃描整機上的產(chǎn)品序列碼，與檢測數(shù)據(jù)對應記錄到數(shù)據(jù)庫中。在成品倉庫，運作也是用條碼進行控制和記錄，包括經(jīng)銷商提取貨品的序列條碼，為售后服務和控制串貨提供信息保障。

　　應用條碼技術，能為加強企業(yè)管理提供有效的基礎，可以克服傳統(tǒng)紙單作業(yè)存在的勞動強度大、效率低、容易出錯、數(shù)據(jù)重復錄入、處理延遲、工作量大等缺點，大大提高ERP基礎數(shù)據(jù)采集準確性，同時，在提高產(chǎn)品質量、客觀評價供應商、降低成本、制訂合理的服務戰(zhàn)略、加強對市場的控制與管理等方面能起到重要的作用。

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