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我國化工企業ERP應用現狀、對策與趨勢

發布時間: 2012/8/18 9:04:57

在科技迅猛發展、國際競爭日趨激烈的今天，我國正在由"化工大國"向"化工強國"逐步邁進，可以說，化學工業要想從“中國制造”轉變到“中國創造”，信息化是一條必經之路。目前，ERP是化工企業管理信息化中最重要、最核心的部分。ERP(Enterprise Resource Planning，企業資源計劃)系統是基于供應鏈的思想和管理方法，對企業的多種資源進行計劃，力求充分利用企業內的各種資源、降低庫存、提高企業的整體運作效率，實現物流、資金流、信息流 (“三流”) 合一的操作平臺和管理信息系統。

　　要想縮短生產制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準時交貨，快速響應客戶需求，必須發展先進的生產計劃控制技術，做好供應鏈計劃、協調與優化，因此，推動ERP在我國化工企業更加深入的應用，具有重要的現實意義。本文研究ERP在化工企業應用的現狀、對策與趨勢，旨在推動ERP在化工企業的普及和深入應用，提高ERP應用的效果，從而促進化工企業實現集約化經營和可持續發展。

　　1 化工行業信息化及ERP應用現狀

　　1.1 化工行業的信息化

　　20世紀后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要動力資源，石油和化學工業也成了我國國民經濟的支柱產業，其發展規模與效益是關系到我國國民經濟增長的重要因素之一。全球化的市場競爭對企業管理、制造技術、設計研發、現代物流都有極高的要求，化工企業已經到了不使用先進的信息技術來進行管理和商務運作就無法立足市場的地步。化工企業信息化建設勢在必行。

　　綜觀我國化工行業信息化現狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上，其中只有很少企業真正實現了企業管理、經營信息化并能從中受益，而能與外界實現信息資源共享，進行真正意義上的電子商務者，更可謂鳳毛麟角。

　　我國化工行業信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經建成的信息系統和企業自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。化工企業信息化建設進入高級階段的標準之一就是建設企業核心的業務管理和應用系統，而在這個階段最有代表性的即是企業資源計劃 (ERP) 系統。

　　1.2 ERP在石化行業的應用

　　從國內石油和化工全行業信息化建設分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業已經完成ERP的基礎建設工作，但是在中小型企業中，建立并能成功使用ERP系統的百分比只有30%，而這與國外發達國家企業信息化建設投資的統計數字有相當大的差距。

　　從以上數據可以看出，ERP系統的在中小化工企業的應用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對而言，像中石化、中石油這樣的大型企業現代管理理念較為成熟，企業管理制度和企業運行的管理機制較為健全，基礎設施較為完備，人員培訓較為充分，從而ERP應用的效果較好;而占化工企業總數90%的廣大中小型企業卻因為管理基礎、資金投入、人員素質等的局限，沒有應用ERP或ERP應用效果不盡人意。

　　面對競爭越來越激烈、產品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場，無疑，我國化工企業正需要通過應用ERP來實現信息集成、過程優化以及資源優化配置，達到物流、信息流、價值流的集成和優化，ERP已經成為企業提高應變能力和競爭力的有力武器。那么如何應用ERP系統、讓ERP發揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業面前的重要并且迫切需要解決的問題。

　　2 ERP在化工企業應用的對策

　　2.1 針對化工行業和本企業實際，建設特色ERP

　　化學工業作為我國國民經濟的基礎產業之一，與人類生活密切相關。從整體上來說，化工行業具有以下的特點：

　　(1)資源依賴性強

　　化工行業所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重，所以節約資源已成為首要解決的問題。

　　(2)連續型大規模生產

　　化工企業采用的是典型的連續型大規模生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。

　　(3)生產流程特殊化

　　化工行業通過能源、設備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學反應，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設備、能源等)，并生產多項產出物。

　　(4)設備專業化

　　化工行業存儲設備多為罐、箱、柜、桶等，且多數存儲的數量可以傳感器進行計量。生產設備是一條固定的生產線，維護特別重要，不能發生故障，一發生故障，就全線停產，損失嚴重。當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。

　　從以上分析可以看出，化工行業具有不同于機械制造等行業的特點，其體系結構是建立在化工產品本身的生產與市場的發展規律基礎上的，同時，其不同的細分行業在生產流程、技術上也存在很大的差異，不同企業的整個業務流程中生產制造環節各不相同，而且，企業在生產經營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環節難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業由于廠情差異大、企業生產的個性化特點強等現實因素，應用ERP必須創造性地構建符合本企業實際的特色ERP體系，明確企業信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規劃，分步實施”。

　　2.2 融合ERP管理理念，與業務流程相結合

　　但是，認為ERP的特色化本土化應用就要放棄ERP先進的管理思想，絕對是認識上的誤區。恰恰相反，ERP首先是一種企業管理的理念、原理和方法，這一點是企業應用ERP首先要認識到的。而ERP應用軟件則是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先進企業管理實踐的支持企業運營的工具。對ERP基本的管理理念，原理和方法的認識的深淺，直接影響ERP在企業管理實踐中應用的效果。

　　美國權威機構Gartner Group提出了ERP概念及其內涵，它指出ERP是面向供需鏈的管理，其核心思想是供應鏈管理思想，包括：

　　(1)體現對整個供應鏈資源進行管理的思想;

　　(2)體現信息的共享，應用的集成;

　　(3)強調事前計劃，實時控制，事后分析;

　　(4)體現明晰權責、分級管理，合理內控，保證企業經營效率與經營安全。

　　盡管不同企業在ERP應用的方式不同，但應用的ERP核心思想應該是一樣的，那就是實現對整個供應鏈的有效管理，將企業的資源綜合考慮并加以計劃，并可以靈活的調整這些計劃，以提高企業效率和效益。

　　企業在應用ERP時，處理辦公事務的流程和方式沒有改變，是導致ERP不能釋放其潛能的原因之一。因而，企業必須將ERP理論應用于實際，理順業務流程，最好是進行業務流程重組(Business Process Reform, BPR)。

　　ERP系統的核心是實現對企業整個供應鏈各個環節的管理，其應用與企業業務流程當然緊密關聯。不事先進行BPR，ERP系統的應用也很難取得預期目標甚至導致失敗。

　　ERP側重在合理的業務流程基礎上實現對企業資源的有效利用與管理，BPR側重企業業務流程的整體最優化，為了實現兩者的目標，ERP和BPR幾乎是互為條件，與此同時在資源管理與流程管理方面又互為補充。因此，ERP與BPR的結合應用必能顯著地改善現代企業管理績效。

　　2.3 以ERP為平臺，重視數據管理

　　ERP系統為企業提供了一個統一的業務管理信息平臺，將企業內部以及企業外部供需鏈上所有的資源與信息進行統一的管理，這種集成能夠消除企業內部因為部門分割造成的各種信息隔閡與信息孤島，大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強企業對市場的快速反應能力。同時它增加管理的透明度，有助于改變企業內部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現象的發生。

　　信息資源是企業的重要資源，數據是信息的載體。ERP正常運行發揮效用需要企業積累大量準確、完整的數據，帶動信息資源基礎管理。在企業實施ERP項目時，有的企業對數據細節問題沒有給予足夠的關注，實際造成了數據“垃圾進，垃圾出”，錯誤數據甚至導致決策失誤給企業造成危害，ERP應用效果自然大打折扣。

　　所以，確保數據的標準化、規范化和準確性、及時性是企業ERP應用取得成功的關鍵。企業在ERP應用中對數據的管理可以從以下兩個方面著手：

　　(1)企業要制定各類錄入數據的規范和標準，明確制定標準的負責人，大的企業應該有專門標準化機構來制定企業數據的標準，小的企業也應當有專人負責，同時及時將所制定的標準，以企業公文的形式發布，讓相關人員了解，并方便執行。標準是否得到有效執行有賴于標準規則是否科學、簡潔、方便使用，所以數據標準規則的制定者，必須由相關專業人員擔任，初步的方案可由標準制定人和標準執行人共同討論確定。

　　(2)重視數據的維護，信息只有準確和及時，才有價值，對數據的維護人員要設定權限、建立責任、監督和考核機制，對錯誤數據要及時發現及時糾正，決不能讓任何微小的差錯存留在系統中，“千里之堤，毀于蟻穴”，數據管理工作忽視不得。

　　有人將企業實施管理信息系統從技術、管理、數據三者的相對重要性說成是：“三分技術、七分管理、十二分數據”，數據是否準確與規范，是ERP實施成敗的關鍵之一。企業應用ERP必須保證數據的完整性、準確性、可靠性、及時性，因此，數據管理工作是企業ERP應用過程中一項至關重要的基礎性工作。

　　3 ERP在化工企業應用的趨勢

　　3.1 與客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM等集成應用

　　在經濟全球化背景下，與外部企業實現信息共享和協同工作成為許多企業下一階段的信息化建設目標之一。目前，ERP主要針對于企業的內部管理，但同時，ERP也是企業實施電子商務的支撐系統，它能幫助企業實現與外部的高效協作與信息共享。ERP與電子商務密切結合，是企業通過信息化實現利潤的有效途徑。

　　如果ERP系統將客戶關系管理CRM軟件、供應鏈管理SCM軟件集成起來，則構成了企業電子商務的完整解決方案。客戶關系是企業的外部資源，實現與新老客戶雙向交互式的信息共享是客戶關系管理 (CRM) 的基礎，因此，CRM是ERP功能范圍的外延。供應鏈管理(SCM)是企業集團、企業聯盟、行業內或跨行業范疇的信息共享，必須遵守若干共同的標準和規范，所以不是單個企業所能發展的。ERP軟件的發展將支持SCM的功能，因此，CRM、SCM是企業 ERP應用的新發展。電子商務將以ERP為基礎，為傳統企業所用。

　　“十一五”階段，化工行業的ERP建設全面進入主流業務的建設階段，著重實現三個跨越，即實現從技術驅動到業務驅動的跨越，從獨立建設到協同共享應用的跨越，從缺乏統一指導和規劃到有制度化保障的跨越。

　　3.2 與技術信息化融合，支持核心競爭力

　　化工企業生產模式屬于流程型批量生產，我國化工企業核心能力目前還是成本優勢，而控制物流成本是ERP的專長領域，同時在大批量領域ERP的發展是最成熟的。所以化工企業信息化建設要優先考慮ERP，但中國化工企業必然要從成本優勢逐步過渡到技術優勢，從單一核心能力到過渡到復合核心能力，否則無法和國外跨國公司競爭，因此企業會越來越重視創新，重視自主的研發創新和技術信息化，象產品設計管理PDM、產品生命周期管理PLM和知識管理KM等自然會受到企業的重視。

　　PDM主要是針對產品研發過程的數據和過程的管理;PLM是對產品從創建到使用，到最終報廢等全生命周期的產品數據信息進行管理;知識管理則是通過對企業知識資源的開發和有效利用以提高企業創新能力，從而提高企業創造價值的能力。當今企業成功的關鍵是看你是否有能力對外部的市場、客戶快速響應。要實現快速響應，就一定要把業務、管理和技術融合到一起。融合，才能建立反應的能力。化工企業在應用ERP過程中加強與技術信息化融合，會給企業帶來巨大的潛力，以保證持續發展。

　　核心競爭力也稱核心能力或核心專長，它是企業獨特擁有的、獲得穩定超額利潤的內在能力資源。當今世界，以ERP為平臺建立企業運營的支撐體系，以信息化支持核心競爭力，是企業參與國際競爭的一項重要戰略。

　　4 結語

　　“中國化工”要想不被淘汰，必須要從粗放型制造轉向精細化制造，再向供應鏈和價值鏈的高端延伸，走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得到充分發揮的新型工業化道路。而要想實現這一目標，就必須先進行信息化。要建設“資源節約型”企業，實現生產經營的精細化與集約化，應用ERP是一條有效途徑。

　　ERP是有一個發展的理念和開放的體系，化工企業在應用ERP過程中，要集成和融合各種先進管理思想、方法和技術，與時俱進，持續改進，不斷解決實際問題;要以經營資源整體最佳化為出發點，整合業務管理，最大限度提高企業經營的效率，最終提升企業的核心競爭力。分析現狀可以抓住機遇，掌握對策可以制定戰略，明確方向可以少走彎路，希望本文能夠為正在準備或正在致力于ERP應用的化工企業提供一些借鑒。

本文出自：億恩科技【www.ibaoshan.net】