ERP和其他管理軟件之間的邏輯關系

　　1.ERP的發展歷史

　　我先介紹ERP是有理由的：按照我個人的理解，其他的管理都是在ERP的框架下運行的，都是ERP的子集或交集。

　　我們先來看看MRP(Material Requirement Planning)：庫存控制是沿著更為科學的(至少在理論上)路線發展的。經濟批量的基本概念發表于1915年,確定訂貨點的統計方法在1934年由R.H.Wilson提出。。二次大戰結束后，科學家發現用運籌學和概率論去控制生產和庫存是一種更合理的辦法。然而，這些相當復雜的庫存管理系統技法很少獲得應用。直到1950年代后期，計算機的廣泛應用才使復雜的工作變為可能。1957年，成立的APICS(American Production and Inventory Control Society)，為MRP、MRPII、ERP理論的發展打下了堅實的基礎。

　　管理的需求引導了理論的產生，理論再應用到實際。MRP的邏輯實際誕生于1960年代，標志就是獨立需求和相關需求的區分。實際上到了1970年代，MRP的理念才得到實現，被正式應用到管理中去。MRP的邏輯著重就是解決什么時候生產什么產品生產多少的問題。這個基本的邏輯強力支持著以后 MRPII和ERP的發展。

　　在1980年代，人們把制造、財務、銷售、采購、工程技術等各個子系統集成為一個一體化的系統，并稱為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統，英文縮寫還是MRP，為了區別物料需求計劃系統(亦縮寫為MRP)而記為MRP II。可以看出，MRPII與MRP的不同就是MRP解決的僅僅是企業生產系統的問題，而MRPII解決的是企業經營實現的問題，最大的標志就是財務與生產系統的結合。MRP II可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源、控制資金占用、縮短生產周期、降低成本，完整的體現了于企業內部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫存量和減少物料短缺現象。

　　在1990年代，隨著互聯網的高速發展，使企業能夠把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，于是產生了 ERP(Enterprise Resources Planning)。所以可以說：ERP就是在MRPII的基礎上，拓展了對經營環節的上游(供方)和下游(顧客)的管理。

　　至于以后出現的什么ERPII等概念，始終沒有脫離ERP的框架。

　　因為按照IS09000的標準，公司的管理可以劃分為顧客導向過程包括：銷售、設計和開發、生產、采購，管理過程和支持過程包括：文件控制、人力資源、測量分析和改進等。

　　現在我們再看看ERP包含的內容，可以說：ERP涵蓋了一個企業所有的顧客導向過程，和一部分管理過程和支持過程。

　　那么，我們現在用一個直觀的圖來總結ERP的發展歷史。

　　2.CRM和SCM

　　CRM(Customer Relationship Management)就是客戶關系管理。SCM(Supply Chain Management) 就是供應鏈管理。

　　如果從ERP的包含的管理范圍看，正是在MRPII的基礎上增加了CRM和SCM，才稱之為ERP，所以從管理的角度看，CRM和SCM是ERP的子集。

　　3.PLM和PDM

　　PLM(Product Lifecycle Management)就是產品生命周期管理，產品壽命周期通常包括產品的投入期、成長期、成熟期和衰退期4個階段。PLM本身是一種思考的方式，并不是管理的具體手段，在這點上和基于MRP邏輯和計算機與網絡技術的ERP是有很大區別的。如果對產品的生命周期進行管理，那么PLM和ERP在很多管理過程上是重合的，所以說PLM和ERP是交集。

　　PDM(Product Data Management)就是產品數據管理。PDM是以技術標準化為依據，以計算機輔助設計CAD(Computer Assistant Design)為手段，對產品的技術信息進行匯總的一種管理方式。可以說，PDM是PLM的在具體表現方法之一，而且PDM的輸出就是ERP的基礎資料，我個人的看法是把PDM作為ERP的交集來看待。

　　4.APS和MES

　　APS(Advanced Planning and Scheduling，也有說是Advanced Planning System)的產生是因為MRP的算法缺陷。MRP的邏輯是有假設的：物料均勻消耗，有限的可控制的獨立需求物料(我不喜歡用無限產能的概念，我認為那是一種誤導，是對MRP邏輯的侮辱)，穩定的EOQ等，其實，APS的假設條件和MRP邏輯是一致的，所不同的是：APS是MRP邏輯的細化和優化。具體的表現就是更多的約束條件和最優算法(MRP的邏輯是全解)。所以，APS也是ERP的子集。

　　MES.制造執行系統，英文意思是(Manufacturing Execution System)。 MES是美國管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES國際聯合會)對MES的定義是：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。

　　從這個定義中我們不難看出，MES是對ERP的計劃的一種監控和反饋，MES脫離了ERP管理的框價是沒有價值的，所以，MES也是ERP的子集。

　　APS是生成計劃的，MES是監控和反饋計劃的，兩者可以說是相對獨立的。

　　5.PMC

　　PMC(Product Material Control)意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

　　PC：生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

　　MC：物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正

　　常進出用料控制)等

　　可以看到，PMC是完全包含在ERP中的

　　6.HR

　　HR(Human Resource)，就是人力資源管理。現在的人力資源管理的核心指標就是績效，績效指標的制定是一個十分科學的過程，可以在最大的程度上與ERP現有的數據來考核，但是相當一部分的輸入和輸出是不確定的，即使專門的HR軟件也無法考量(對于那些只能打印工資條的東東我也不知道該怎么說)。

　　從的管理角度來說，ERP只涵蓋HR的一小部分內容，而且由于HR的不確定性，我認為ERP和HR是交集。

　　7.OA

　　OA(Office Automatic )，就是辦公自動化。現在辦公自動化的范圍很難界定，可以說企業管理的所有過程都可以實現辦公自動化。而ERP關注的主要是產品的過程，所以我認為ERP和OA是交集。

　　8.SPC

　　SPC(Statistical Process Control)即統計過程控制，是20世紀20年代由美國休哈特首創的。SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控，發現過程異常，及時告警，從而達到保證產品質量的目的。這里的統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以控制圖理論為主。

　　目前的質量方面的軟件基本上都是以SPC的計算分析為主，不能代表質量管理的全部。

　　從管理的角度來說：MES的部分輸出數據生產過程SPC的統計基礎，ERP質量模塊的部分輸出數據是外購外協零部件SPC的統計基礎。所以說ERP和質量管理是交集.

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