君典塑膠應(yīng)用正航ERP提升創(chuàng)新能力案例

　　君典塑膠有限公司創(chuàng)辦于2003年12月10日。主要研發(fā)和生產(chǎn)洋傘，衛(wèi)浴、家電等產(chǎn)品的塑膠配件。君典塑膠將創(chuàng)新視為企業(yè)的生產(chǎn)力之一，“一把傘柄”等產(chǎn)品設(shè)計先后獲得國家多項專利。創(chuàng)新的產(chǎn)品設(shè)計，嚴(yán)格的質(zhì)量要求，使君典塑膠系列產(chǎn)品獲得國內(nèi)外客戶的一致認(rèn)可，促進企業(yè)不斷發(fā)展壯大。

　　2005年中，君典塑膠正式開始進行ERP選型。在對軟件廠商背景、規(guī)模、實施經(jīng)驗、服務(wù)質(zhì)量及行業(yè)口碑等條件的進行多方面評估之后，君典塑膠決定和正航合作，問鼎塑造ERP經(jīng)典的心。其中，主要原因，源于正航T357 ERP套裝軟件可提供君典塑膠目前及未來一段時間夠用的產(chǎn)品功能。正航T357由T3、T5、T7三套子系統(tǒng)組成，但功能各有側(cè)重點，比如，T3、T5、T7三套子系統(tǒng)中都有訂單管理，而T7的訂單管理系統(tǒng)功能比T3、T5更全面、豐富，這樣企業(yè)就可以根據(jù)目前的信息化需求自行配置ERP系統(tǒng)，而在企業(yè)不斷發(fā)展過程中，新的需求產(chǎn)生，可選擇升級系統(tǒng)，實現(xiàn)無縫鏈接，也使得現(xiàn)階段企業(yè)可以以合理的成本，擁有完整的信息化解決方案。

　　實施過程：

　　合理、規(guī)范的實施管理，可以幫助企業(yè)縮短實施時間，降低實施成本，也可以幫助企業(yè)提高上線成功率，同時決定了后期的應(yīng)用效果，有過一次信息化經(jīng)驗的君典塑膠深明ERP實施的重要性。經(jīng)過君典塑膠和正航顧問的深入討論和交換意見，雙方最終確定了如下的實施步驟，先啟動采購管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)實施，解決業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)上存在的問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，而后實施人力資源系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)，使得業(yè)務(wù)、財務(wù)、生產(chǎn)、人薪管理實現(xiàn)一體化。具體而言，分為以下三個階段：

　　第一階段：實施目標(biāo)主要涉及到業(yè)務(wù)部、管理部、資材部、品管部及研發(fā)部等部門。主要解決目前企業(yè)所面臨的分工不明、業(yè)務(wù)流程不清晰、庫存數(shù)量不準(zhǔn)確、產(chǎn)品編碼較亂等問題。

　　第二階段：實施目標(biāo)主要涉及到生管部、庫存的條形碼。并與第一階段已經(jīng)上線的各套系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行有效的整合。

　　第三階段：主要針對財務(wù)部分，并對生管系統(tǒng)中有關(guān)成本部分的內(nèi)容進行整合。

　　合理、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的實施方案猶如“指南針”，可以幫助項目小組在關(guān)鍵時候，決定項目的方向，幫助實施隊伍更好地按照目標(biāo)和步驟去實施。以免偏離方向，使得信息化目標(biāo)漫無目的，既耽誤時間，同時也增加項目風(fēng)險。然而，對于ERP系統(tǒng)實施而言，更重要的是，其中細節(jié)類的問題以及相應(yīng)得解決方案，這些是決定最終系統(tǒng)應(yīng)用效果的關(guān)鍵。而在君典塑膠的實施過程中，同樣存在著一些堪稱“經(jīng)典”的解決思路。

　　生產(chǎn)及采購管理方面：

　　產(chǎn)品進倉和入庫使用訂單系統(tǒng)中的驗收流程，生產(chǎn)流程中的各道工序可以無需在系統(tǒng)中確認(rèn)，而以輔助手工檢驗報告單的形式解決。在系統(tǒng)中可以采用“批轉(zhuǎn)生產(chǎn)”的生產(chǎn)類型及母子制令的方式來進行流程的移轉(zhuǎn)，解決了一般產(chǎn)品都需要經(jīng)過注塑、削邊、拋光、噴漆、印刷等諸多流程，而且必須要等到上個工序完成后下一道工序才能開始的問題。

　　這樣的解決方案使得企業(yè)能夠更好的控制生產(chǎn)的進度、生產(chǎn)排程等，很大程度上提高了君典的生產(chǎn)效率。例如：從前訂單與收貨單難以吻合，原因諸多：付款不能及時準(zhǔn)確，物料管理工作復(fù)雜，財務(wù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)難以一致，從而延誤生產(chǎn)。實施后的訂單與收貨單能夠自然吻合，付款準(zhǔn)確，財務(wù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)完全一致，保證了物料生產(chǎn)管理工作的簡潔化與規(guī)范化。

　　庫存管理方面：

　　采用后進先盤點的方式，對庫存里進期使用較為頻繁的產(chǎn)品進行清點。原先囤積太久的產(chǎn)品待有使用或是庫存完全上線后，再進行清點或是改二次料進行再加工。避免了只有成品和半成品的數(shù)量會有很大的出入，有些產(chǎn)品已經(jīng)囤積二三年了，一直沒有處理的現(xiàn)象。

　　正航T357還提供了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品分類原則，科學(xué)的BOM表，能夠按照生產(chǎn)排程確定各物資的需用量，期初、期末庫存量，物資采購量等。這些資料的收集能夠給生產(chǎn)部門提供精確的產(chǎn)量計劃、技術(shù)措施計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、在制品存量、生產(chǎn)周期等等。并且能夠向相關(guān)的技術(shù)部門提供新產(chǎn)品試制計劃、各項工藝消耗額等。并通過《進銷存匯總表》及《庫存狀況一覽表》可隨時掌握庫存異動狀況。這些相關(guān)方面的數(shù)據(jù)收集及整理往往量大復(fù)雜而容易被企業(yè)所忽視，然而也正是數(shù)據(jù)才保證了生產(chǎn)的順利進行，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量不受到客觀因素的影響，減少了企業(yè)不必要的損耗，從而減低了企業(yè)的成本。T357上線后庫存記錄準(zhǔn)確度在95%以上，物料清單準(zhǔn)確度在98%以上。

　　對于企業(yè)一直關(guān)心的品質(zhì)問題，正航T357也提供了相應(yīng)的解決方案。從來料控制程序、生產(chǎn)過程品質(zhì)控制及質(zhì)量處理、評審，都實現(xiàn)了流程化，而且相關(guān)方面的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中明顯的反映出來。流程實行了標(biāo)準(zhǔn)化，管理通明化、數(shù)據(jù)的及時化、準(zhǔn)確化，使品質(zhì)管理人員更容易的控制及檢驗產(chǎn)品。如有A、B、C三種產(chǎn)品，分別在a、b、c三道工序中所存在的問題及在最短的時間內(nèi)阻止問題的發(fā)生并解決問題。正是由于流程標(biāo)準(zhǔn)化了，管理通明化了，我們便能夠更早的發(fā)現(xiàn)問題，而數(shù)據(jù)的及時化、準(zhǔn)確化能夠讓品質(zhì)管理員更科學(xué)的分析問題。

　　用戶評價：

　　三個月的實施周期，也是三個月思想火花碰撞的過程，在此過程中，雙方都收獲良多。正航軟件從君典塑膠身上積累的是，君典塑膠多年來企業(yè)管理一些真知灼見，以及他們的實踐。君典塑膠從正航實施顧問身上看到的是，16年來，6萬多家用戶服務(wù)經(jīng)驗，以及良好的項目控制、組織方法，以及專業(yè)能力。在后期的應(yīng)用過程中，正航也給予君典塑膠可堪安心的服務(wù)，除了定期的上門回訪并解決問題之外，還通過Call Center在進行遠程的電話在線服務(wù)，使企業(yè)在最關(guān)鍵的上線初期，系統(tǒng)能夠順通運行，共同塑就ERP“經(jīng)典”之作。

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